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矿用轴流风机的设计遵循了七大原则
文章来源 : 山东润煤机械制造有限公司 发布时间 : 2020-12-30 浏览量:
  矿用轴流风机在激烈的市场竞争中之所以这么受欢迎,跟它的设计是有很大关系的,因为站在技术的角度来讲,我们可以很负责任的跟大家讲矿用轴流风机的设计遵循了七大原则.为了让大家都能够深刻的认识到风机设备,今天我们就把设计要遵循的关键点分享给大家.
  1.矿用轴流风机传动方式的选择
如传动方式为A、D、F三种,则风机转速与电动机转速相同.而B、C、E三种均为变速,设计时可灵活选择风机转速.一般对小型风机广泛采用与电动机直联的传动A,对大型风机,有时皮带传动不适,多以传动方式D、F传动.对高温、多尘条件下,传动方式还要考虑电动机、轴承的防护和冷却问题.
  2.矿用轴流风机叶片出口角的选定
叶片出口角是设计时首先要选定的主要几何参数之一.为了便于应用,我们把叶片分类为,强后弯叶片(水泵型)、后弯圆弧叶片、后弯直叶片、后弯机翼形叶片.径向出口叶片、径向直叶片,前弯叶片、强前弯叶片(多翼叶).
  3.矿用轴流风机叶片数的选择
在轴流风机中,增加叶轮的叶片数则可提高叶轮的理论压力,因为它可以减少相对涡流的影响(即增加K值).但是,叶片数目的增加,将增加叶轮通道的摩擦损失,这种损失将降低风机的实际压力而且增加能耗.因此,对每一种叶轮,存在着一个最佳叶片数目.具体确定多少叶片数,有时需根据设计者的经验而定.
  4.矿用轴流风机叶轮进出口的主要几何尺寸的确定
叶轮是风机传递给气体能量的唯一元件,故其设计对风机影响甚大.能否正确确定叶轮的主要结构,对风机的性能参数起着关键作用.它包含了风机设计的关键技术--叶片的设计.而叶片的设计最关键的环节就是如何确定叶片出口角β2A.
  5.矿用轴流风机叶片型式的合理选择
常见风机在一定转速下,后向叶轮的压力系数中Ψt较小,则叶轮直径较大,而其效率较高;对前向叶轮则相反.
  6.矿用轴流风机蜗壳外形尺寸的选择
蜗壳外形尺寸应尽可能小.对高比转数风机,可采用缩短的蜗形,对低比转数风机一般选用标准蜗形.有时为了缩小蜗壳尺寸,可选用蜗壳出口速度大于风机进口速度方案,此时采用出口扩压器以提高其静压值.
  7.矿用轴流风机全压系数Ψt的选定
设计风机时,实际压力总是预先给定的.这时需要选择全压系数Ψt.
  上述的内容就是矿用轴流风机设计时遵循的七大原则,就是因为做好了这种细节化的设计才能让轴流风机变的这么受欢迎.在这里我们想跟大家说的是,矿用轴流风机是煤矿安全生产的生命线,因为它直接关系到矿井通风安全,值得大家用心的去选择适合自己工矿环境的设备.

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