在煤矿行业使用过大型机械的朋友都知道,除尘设备的投入使用不会出现什么大的检修,但是运用不当会出现零部件的磨损.我们就拿矿用干式除尘器来说,在众多的意向客户里,咨询率最多的就是矿用干式除尘器使用多久需要更换零部件,这个要客服人员怎么回答呢?其实零部件的磨损除了跟原厂家的用材有关,更多的还有就是使用习惯,良好的使用习惯可以增加其使用寿命.相反的话,会加快零部件的老化和磨损.所以今天我们就拿矿用干式除尘器及其零部件的磨损来给大家做详细的介绍.
一.矿用干式除尘器叶片的磨损情况
1.使用第一年基本上不会出现磨损的情况.
2.使用第二年胶衣出现磨损、脱落现象,甚者出现小砂眼和裂纹.
3.使用第三年叶片出现大量砂眼,叶脊迎风面严重,除尘器运行时产生阻力,事故隐患开始显示.
4.使用第四年胶衣脱落至极限,叶脊可能出现通腔砂眼,横向细纹及裂纹出现,运行阻力增加,叶片防雷指数下降.
5.使用第五年是叶片损毁事故高发年限,叶片外固定材料已被风砂磨损至极限,叶片粘合缝已露出.叶片如同在无外衣的状态下运转,横向裂纹加深延长.这种状态下,除尘器的每次停机自振所发生的弯扭力,都有可能使叶片内粘合处开裂,并在横向裂纹处折断.
6.使用第六年叶片迎风面完全是深浅不均的砂眼,阻力增加,发电量下降.此时叶片外固合材料已磨尽,只是依靠自身的内固合在险象中运转,都可能发生事故.所以需要及时更换.
二.要如何减少矿用干式除尘器使用过程中的磨损
1.改进叶片结构:可以通过对叶片结构的改造来减低除尘器的磨损,比如将叶片工作面加工成锯齿状、变中空叶片为实心叶片、叶片加焊防磨块等方法.
2.表面喷涂耐磨涂层:这种方法是比较建议的,操作起来简单,成本也不高,但涂层磨损很快,大概需要 3-5个月就重新进行表面耐磨涂层的喷涂.
3.对叶片表面进行处理:对叶片表面可以进行渗碳、等离子堆焊、喷涂硬质合金、粘贴陶瓷片处理.这些方法均可以在特定情况下增加叶片表面的硬度,从而上升叶片的耐磨性,不过各个处理工艺均存在特定难度,不易操作或是价位高等因素降低了对叶片进行处理的可行性.
4.使用高效除尘装置:除尘器运行环境中的粉尘也会加剧其磨损,建议净化工作环境,以减低设备磨损.
正常来说,只要运转就会出现磨损,所以即使矿用干式除尘器在运行的过程中出现了零部件的损耗也很正常.只是希望大家可以正确合理的使用来减少这种磨损,也等于是减少一些不必要的开支.在这里我们也要温馨提示各位朋友,如果您的矿用干式除尘器零部件出现了磨损,需要更换的话最好联系原厂家进行更换,因为每个厂家生产的型号和使用的材质都是不同的,为了保证使用质量一定要原厂才会更好一些.
