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矿用轴流风机实现经济运行的三种途径
文章来源 : 山东润煤机械制造有限公司 发布时间 : 2020-09-17 浏览量:
  不同行业对于经济运行的理解是不同的,对于工矿行业来讲的经济运行大概就是在既定的情况下,矿用轴流风机节能又能有效率的完成工作.那么如何让矿用轴流风机实现这种经济运行呢?作为风机设备的研发生产厂家,我们今天为大家分享三种有效的途径来帮助大家更好的节能高效的运行.
  1.调整风叶个数,改双段运行为单段运行
一些初用或投产时间不长的矿井,工况点负压较低,为使风机经济运行,在满足矿井通风要求的前提下,可适当调整风叶个数,当叶片减少后,叶片与流体的摩擦接触面也相应减少,这样可使圆盘摩擦系数降低,圆盘损失功率下降,从而提高了风机的机械效率.但由于风机叶轮的转动需高度平稳,减少风叶后可使其平衡遭到破坏,故需对转动部件做静平衡试验,确认无误方可投用.
  2.降低风机转速,增大叶片安装角度
有些新矿长期处于高速低效的运转状态,造成电能严重浪费,究其原因.
(1)是叶片安装角度小,流体对叶片的冲击角增大,流体在叶片的工作面上形成涡流区,引起冲击增加损失
(2)由于高速旋转的叶轮与流体的剧烈摩擦增加,圆盘的损失功率.为减少上述两种损失,可采取降低风机转速,适当增大风叶的安装角度来满足矿井供风量的要求.原因是转速降低时,将减少转动部件的机械摩擦损失和流体对叶片的冲击损失,通过绘制不同转速条件下的风网特性曲线和风机特性曲线可发现在满足流量和风压的前提下,低速大安装角度比高速小安装角度风机的工况点效率高,固可达到经济运行的目的.
  3.把方形出风口改成圆形风口
根据流体摩擦阻力损失与流体速度的平方成正比,在各种封闭曲线所围成的图形中,当周长一定时,圆面积大.因此当出风口周长相同时,方形出风口的摩擦阻力是圆形出风口的两倍,可见圆形出风口可大大减少流体经过出风口的流体损失.
  以上的三种就是最常用的矿用轴流风机实现经济运行的三种途径,如果您觉得可行的话可以试一试.如果觉得不合适的话,可以根据现场的环境减少风机径向间隙.局部更换机壳,为使紧靠动叶处的圆筒不因碰撞和振动而引起变形,可在此处将外壳分成两段,加工一厚30mm的圆环,并对其镀锌防腐处理,用此环将两段外壳联接在一起.该项改造费用较小,可防止机壳变形.或者对那些椭圆度较大或局部超差的风机外壳可采用修补机壳内壁的方法,把滑石粉加环氧树脂后均匀搅拌成浆糊状,然后加入二丁脂、乙二胺,搅拌均匀即可,涂抹前应对机壳内壁进行除锈处理.该法虽不能完全解决变形达到间隙填补均匀,但此法操作简单,施工经济,有一定的实用价值.
  上述就是我们今天为大家分享的全部内容,希望可以帮助业内的各位用户.另外为确保矿用轴流风机的长时间安全工作,须注意正确运用和经常性的保护保护.风机前应设置安全风窗,发动风机前先翻开安全风窗,工作正常后,逐步封闭安全风窗.发动风机前应查看通风机和开关邻近 1 0 m 以内的瓦斯含量,瓦斯浓度不超越 0.5 %时,方可发动风机,若瓦斯超限应采纳相应的办法.通风机在工作中因毛病中止工作,重新发动前,应检测风简内瓦斯浓度,若瓦斯浓度超支,应按煤矿安全规程规则处置.

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